工匠先进事
无论在学习、工作或是生活中，大家都写过事迹吧，事迹是对先进集体、先进人物的模范事迹进行综合整理所形成的总结性书面材料。拟起事迹来就毫无头绪？下面是小编精心整理的工匠先进事迹，仅供参考，大家一起来看看吧。
工匠先进事迹1
内蒙锡林郭勒盟至山东的1000千伏特高压交流输变电工程，在20xx年的竣工验收和运转表明中国拥有了目前世界上覆盖面积最广，电压最高的在用特高压电网工程，xx是山东电力集团带电作业组的组长，也是特高压输电线路山东段验出工作的次要担任人。
在60层楼的高度与1000千伏的特高压线共舞
特高压输电线路山东段验出工作收尾时正值盛夏，室外气温接近40度，恶劣天气条件是高空作业的天敌，事故概率会明显地添加，xx把组员留在地面上，独自攀高作业。从地面到塔顶接近60层楼的高度，xx要借助于886根攀爬脚钉徒手攀爬上去，普通人仅仅站在地面上观看这个过程都会心惊胆战。而xx的身体却能如蜘蛛普通悬在高压线上，更令人惊心的是，那可是1000千伏的特高压线。
xx是国家电网最优秀的检修工人之一，这位有16年工作经历的电工曾经爬过20xx多个高压铁塔了，但面对1000千伏的特高压线路，各种严峻的新应战也让他悚然心惊。
这不是高空走秀，而是工作
王xx在138米的高空脚板踩着的导线直径不足5厘米，并在一刻不停地晃动，xx在高空中行走的同时还要检查导线有无破损等成绩。通常，作业工要坐在晃动的导线上，一只手抓住导线，另一只手工作，xx却能双手脱离导线工作，实属顶尖高手。此时他身上的全部配备是一根保险索，加上极限化的胆量、意志、体能、耐性，责任心和本行业的技术操作本领，这不是“达瓦孜”(“达瓦孜”是维吾尔族一种陈旧的传统杂技表演艺术，指高空走大绳表演)一类的走秀，而是xx的工作。
少有人掌握的绝活
xx的绝活还不止于此。线路带电运转中，导线会发出电晕的声响，而xx仅仅凭耳朵听，就能判断出不超过两毫米细的巨大铝线哪里有损伤，以及损伤的程度，这个绝活在整个国家电网零碎中，也没有几个人能有。
电弧能让人瞬间化为灰烬
在验收的同时xx还有一件大事要兼顾，制定安全进入特高压电场进行带电作业的预案，如果没有这样的科学预案便没有人敢在特高压环境下带电作业。
1000千伏特高压放电实验数据表明，几米之外的人会在瞬间被特高压感应构成的电弧化为灰烬。这样的应战非xx莫属，由于中国660千伏超高压电网，带电检修是xx和他的团队创造的。
在有数次的摸索和实验之后，xx选择了“秋千法”，“秋千法”带电检修可行性最高，但是对带电检修的工人应战也最大，一旦防护不到位就可能被强电流击中，后果不堪想象。
以铁塔为支点，身着屏蔽服的xx坐在兜篮里，像荡秋千一样，被绳缆吊着划过90度的圆弧之后，逐渐带电，从没电荡的过程中，经过电位转移棒，瞬间让操作人员身上，带上了660千伏的电荡到带电的导线上，在几百千伏的超高压电线下行走，让几百千伏的电压从屏蔽服流过。
工匠先进事迹2
“为了将单箱薄片重量的允差精准控制在±5kg以内，我们收集了一年的数据，换了很多新‘算法’，其实有时候我们做了很多工作，仅仅是为了改进一个小小的生产问题。”红河卷烟厂制丝部电气维修师陈伟说到。
他是云南省五一劳动奖章获得者 、云南中烟技术能手、红云红河集团技术能手、陈伟劳模创新工作室负责人，但论及成就和贡献时，陈伟总是笑着说：“没什么，不说个人，说说大家，都是团队的功劳。”
可能因为常常与机器和数据打交道，陈伟总能让人觉得冷静从容，无论是鼻梁上架着的“金丝框”眼镜，还是静静听你讲话时微蹙的眉头，亦或是问答问题时停顿几秒思考后慢慢的语调……
“努力且有天赋”这是陈伟给大家最深的印象，“解决不了的难题找陈伟。”“新的设备问题找陈伟。”，各种“疑难杂症”的“克星”几乎成了陈伟在大家心目中的另一个名字。
创造性的研究，不辜负热爱
制丝“生丝水份”预测系统构建; 通过大数据分析建模，提升制丝薄片装箱重量准确性;对“顺序加水”系统进行研发，通过按重量、时间精准加水提高回潮后烟叶含水的均匀性……
当别人问起他是怎么有这么多“奇思妙想”时，他把这归结于“兴趣”。陈伟坦言自己是一个电子产品的“粉丝”。但他对电子产品的兴趣并不在于它们的外观设计，而是它们的“内在”。“因为对电子产品感兴趣，顺带就研究一下产品的程序。”
“智能制造”“先进制造业”……各种“公众号”总会把最新的编程思路、最前沿的“算法”及时推送给陈伟 “因为感兴趣搜索几次后，‘大数据’就一直推送，以至于现在打开手机都是编程”或许，就是这样的兴趣爱好，给了他许多编程上的创作灵感。
“我很享受设计编程的过程。”在外行人看起来枯燥甚至有些艰涩的电气编程，在他看来却是一种愉悦的享受。许多人说陈伟在电气方面很有天赋，也有许多人说是他沉得下心来钻研的性子使然，其实他早已将自己的事业以及对电气技术的钻研、学习作为了一种愿意全心投入的热爱。
不断积累，寻找更快的“路”
“他判断设备故障很准确，处理很迅速方法也很得当。他处理完故障的设备就能恢复使用，不会担心存在故障处理不完全或不彻底的问题。”这是操作人员在提起陈伟时对他的评价。
在电气故障排除的竞赛现场，陈伟站在一排长长的电柜前，一手抬着电路图，另一只手在彩色的电线上快速搜寻着。时间在秒表上快速跳动，而设置的故障也在他的从容与冷静中，一个个的被排除出来…… “四十分钟的故障排除时间，他只用了十多分钟就都全部准确的排除了，是最快的一个。”裁判说道。
排除设备故障的精准迅速，面对设备突发故障的冷静从容，并非一朝一夕就能练就的。早年曾参与过香糖料供配料中心、300公斤试验线、新增储丝房等几次大的设备改造，让陈伟的电气技术得到了充分的实践和历练。
“自己经历过许多次设备改造，让我有了许多动手实践的机会来独立处理问题。更让我学会了遇到设备故障要冷静思考，结合各种可能性，想到的越多，排除越快。处理的故障越多，直觉就越准确。”陈伟说
“作为师父，他总能给我全新的思路”
“如果不能改变硬件问题，或许我们构建一个与之匹配的预测系统呢?”当回忆起解决“提高生丝水分合格率”这个难题时，陈伟的徒弟周进宝说到，“当时，整个攻关都陷入了瓶颈，他给了我们完全不一样的解决思路。”
“他就像一个宝藏一样，总能给我全新的想法。”每每提起陈伟，周进宝总会这样说。在与陈伟一同工作的岁月里，在各个电柜前认真研究图纸、控制程序的潜心专注;在办公室和其他电气维修人员热烈讨论问题的认真;在为他传授知识，答疑解惑时的耐心细致……这一个个片段，都默默的印在了周进宝的心里，遇到困难换个新的思路也慢慢成为了他的工作态度。
以他为负责人的陈伟劳模创新工作室以“疑难公关、创新研发、传艺授技、推动引领”为目标。工作室自成立以来，在陈伟的统筹和带动下，共开展了40余次技术研究，组织学习培训73次，名师带徒9人，完成12项难题攻关，获得专利技术7项，发表科技论文6篇，其技术研究和成果多次在云南中烟、红云红河集团获得奖项。如今，陈伟劳模创新工作室已然成为工厂、制丝车间传授技能、创新管理经验、拓展工作方法的攻关创新主阵地、成果转化试验田、技术传播的大学校。
工匠先进事迹3
人物名片：核燃料元件有限公司压水堆元件厂扩建车间干法二氧化铀粉末制备组组长，集团公司技术能手，草原英才，中国核工业集团公司劳动模范，工匠，全国技术能手。
于1988年开始从事铀化工转化工作。年，公司开始重水堆元件生产线的建设，在化工生产线中型试验期间，他担任分课题组副组长，完成了对铵盐沉淀及吸附岗位实验生产能力和各项数据的整理工作，为重水堆元件厂化工线的建设和生产提供了宝贵资料。
年，由于建线需要，他又被抽调到公司压水堆元件厂化工车间，承担化工生产线的建设和调试攻关任务。在试生产过程中，出现离心机出料口、下料管路频繁堵料现象，他及时与技术人员共同查找原因，通过在离心机出料口处增加注水装置，加大了物料与设备内壁的润滑度，从而使物料能够顺畅进入干燥系统。这一举措进一步优化了工艺，确保了生产稳定运行。类似这样的技术改进，他先后完成了大大小小近百项，为铀化工生产线的正式投产和稳定运行奠定了基础。
年，国家重点项目ap1000核燃料元件生产线在公司开工建设，担任干法生产线组长，又一次承担起攻关重任。建设期间，他几乎每天都加班加点，认真查阅图纸资料，钻研工艺技术和设备功能，及时向施工单位提出整改问题100余项，极大改善了工艺技术和操作条件。经过他和全体人员的共同努力，公司第一条干法生产线全线贯通并顺利启动，取得了良好经济效益，为我国第三代核电燃料元件生产线的投产作出了突出贡献。
在国家重点科研专项示范工程、全球首条高温气冷堆核燃料元件生产线调试期间，一头扎在调试一线，用自己丰富的经验和高超的技艺，突破了一个又一个技术瓶颈。在卧式溶解槽调试期间，水浴加热系统循环不畅，严重制约了调试进度，并且存在物料泄露造成循环水污染的风险，针对这种情况，他果断提出在加热水路上加装积水箱，顺利解决了该问题。在原设计中，气化罐进检测罐管道上阀门为电
磁阀，在生产时造成气化罐无法保压，他结合相关生产经验，提出在该电磁阀前加装手阀，并通过该阀控制气化罐排气量，使罐内压力维持在稳定值附近，有力保证了调试工作的顺利进行。除此之外，他还解决了多项技术难题，为高温气冷堆元件生产线按计划节点运行投产提供了保证。目前，该生产线已全线运行，标志着我国核电燃料元件生产技术水平已达到世界前沿。
对于节能降耗，有着自己独到的见解：“自己动手解决难题就是一种节约。”在某产品生产工艺中，一度出现盐酸消耗量偏高的现象，针对这种情况，他认真分析^p 和观察工艺过程，通过数月无数次的试验，反复摸索计算，最终确定了合理的工艺数据，使盐酸单耗下降了0.1吨，仅此一项就节约生产费用30万元。在某产品生产过程中，原料形态多样，成份复杂，专业物料占用量大，收率低，严重制约着工艺的产量达标及产能提高。为解决这一难题，他利用业余时间查阅了大量资料，进行分析^p 论证，在原有工艺基础上提出了混酸溶解的新工艺方法，缩短了工艺生产线，降低消耗10，收率提高1.5，因而盘活资金50万余元，此工艺已申报成果专利。在某低碳产品生产过程中，一度出现铁、镍元素超标问题，严重影响了生产线的正常运行。面对难题，他没有退缩，认真查找原因，排除各种可能性，最终确定了导致杂质超标的原因是在沉淀和煅烧过程中引进了杂质，并制定了沉淀后晶体酸洗法和煅烧尾气快速转移法，从而保证了该生产线的正常运行，为该产品的按期交货打下了良好基础，也为公司增收节支近百万元。
工匠先进事迹4
井高耸，天轮旋转，矿车往来，远远望去，沸腾的矿山一派繁忙景象，这就是位于xx市xx区xx镇的xxxx黄金矿业有限公司。近几年，这里出了个远近闻名的革新能手，他妙手回春，能让“瘫痪”的矿山机电设备快速运转，可以让深度“患疾”的老设备起死回生。他负责检修的主、副井提升机，近年来的事故率几乎为“0”，大型机电设备误时率降到了最低限度。他完成的十余项小革新、小发明，创直接经济效益200多万元。他无偿为矿区职工、孤寡老人修理家用电器近百台(件)。
他就是xxxx黄金矿业有限公司运修车间机修主管xx。
“既然选择了矿山，我就把心交给了这片土地，铁下心学好技术，干好本职”。xx的成才之路，是一条自己铺筑的漫长艰辛的路，是一条只属于强者的崎岖的路，诚如斯言。xx年以来，他担当了机电维修工。由于柴矿在当时属现代化矿井，很多机电设备，别说维修了，有些连见都未见过。面对新设备密如蜘网般的电器设备线路图，他愕然了，恰在这时，矿上发生了一件令他终身难忘的事：一天，由于矿井提升机中途出了故障，十余名乘坐罐笼升井的职工被悬在了半空。由于包括他在内的几名检修人员技艺不精，硬是让工友们在深邃黑暗的立井筒中，吊了2个多小时。其实，当时故障，只不过是调速器中一个小小的电阻出了问题。这件事对他触动很大，他顿时感到了一名机电维
修工肩上的责任。他想，仅靠自己从技工学校学到的那点知识，是肯定无法应对这些机电设备的。于是，他暗下决心，自费订阅了《电子技术》《电力传动》《电器维修》等十几种报刊杂志，买回来一大摞大学电气专业教材，在别人逛街跳舞、看电视搓麻将的时候，他却苦读苦思，一头扎进了知识的海洋。不到一年功夫，xx便对矿上的大型电器设备的原理，线路图、部件结构和安装检修要领了如指掌。在工作中，他坚持做检修笔记。每次检修设备时的名称、型号，故障部位、原因、元件服务时间、操作程序、相关原理分析等，他都条分缕析地记录下来，迄今为止，他累计做笔记达十多万字，硬是凭借自己酷爱学习的那股劲头，练就了一身本领。他不但对所辖管的机电设备了如指掌，也对每台设备的习性全摸透了，设备一有故障，他一听一看就找到了“症结”，处理起来得心应手。维修技术水平提高了，但他没有忘记带动周围的工友一起学技术。为了帮助他的工友们尽快掌握矿山机电设备的维修技术，他把自己的学习经验和技术，毫无保留地传给了他们。学习笔记拿来了，对照原理图手把手的教，对每台设备进行讲解。每次维修设备，他都没有忘记在实践中向大家传授技术，使他们这个班组形成了人人爱学习，个个争当技术先锋的好风气。
什么叫“爱岗”?如何才算得上“敬业”，这个看似简单做起来难的字眼让xx二十多年的工作作风诠释的淋漓尽致。他干机电维修工二十多年，每年出勤均在320天以上，他早已把自己融入到了工作之中，他没有节假日，没有休息日，累计义务奉献工时千余日。而且，他的工作没有上班下班之分，只要工作需要，他是随叫随到，经常是下班路上被招回，端起饭碗又放下，脱衣上床又起身。对一般维修工来说，保质保量按时完成检修任务，就算是很敬业了。可他却不同，他心里总是装着那上百台机电设备，设备每天运转情况，不停的在他脑子里过电影，在电器维修工作中，他不放过一点蛛丝马迹。他与那些设备有了不解之缘。有“病”的设备他关心，“亚健康”的设备他也关心；职责范围内的事他关心，职责范围外的事他关心。
工匠先进事迹5
xx，中国兵器工业集团xxxx重工业集团有限公司防务事业部，高级技师。xx年1月，他以一线工人的身份当选为xxxx总工会兼职副主席，成为改革开放以来xx一线工人当选这个职务的第一人。
参加工作24年来，xx锐意进取，坚持做知识型、技能型、创新型工人，其独创的“xx切削法”、“xx圆锥切削法”等11项先进操作法，攻克了军品科研试制中130余项加工技术难题，在国家武器装备，国家极端制造领域干出不平凡的业绩。
一、直面难点，秀出新时代蓝领风采。
xx年，某国家重点军用装备落户北重集团。其中的关键件主齿轮轴产品尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求高，大端外径和小端外径悬殊较大，尤其是小端外径太细，容易产生弯曲变形。而技术要求加工出的产品同轴度为0.015毫米，圆度公差为0.005毫米，表面粗糙度0.8，加工技术要求相当高，再加上经过渗碳和淬火零件变形，使定位基准产生偏差。面对没夹具、没现成可借鉴经验的难题，xx凭着高超的技艺，采用边干边摸索，边记录。针对定位基准产生偏差，采用先粗加工再进行精加工的加工流程，最终达到了产品精度要求，在全体人员的努力下，产品如期保质保量发往用户，受到用户的高度认可。
xx年底，北重集团自主研发成功世界最大的首台首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机的主油缸在维修时需要进行机械加工，加工的难点主要有三个：一是部件体积太高，加工时观察不到加工表面，尺寸也不好测量；二是该部件有一个缠绕的工序，缠绕完之后随着加工工序的行进，内孔随之发生着难以控制的变化；三是部件加工到一半要掉头干，需重新找正保证同轴度公差，接刀处要分毫不差。
面对如此难题，xx夜以继日的查阅资料、反复试验、论证，创新性的制定了一套维修方案，通过粗车—缠绕—半精车—磨削—精整加工等工序，采用设计特殊卡具增加稳定性，减少刀具径向切削力，双向分段加工方法。经检测，各项尺寸均符合要求，圆度、圆柱度保证在了4丝以内，后续节省资金600多万元。
二、挑战尖端，车出新时代车工风范
会干不会说，会说不会写，会写不会总结。为了突破技能工人的局限，xx十分注重理论学习和总结提升。他说这可以让一个人的技术变成后来人的技术。工作中，xx不仅从操作层面解决技术难题，还努力从理论上分析研究形成解题的通用方法和理论方法。
钳工怕打眼儿，车工怕车杆儿。车工把工件长度与直径之比大于25倍的杆，称为细长杆，并且长径比值愈大，加工难度越大。xx向这个难题发起了挑战。他在长期的生产实践中潜心钻研、不断探索，总结出一套加工长杆、轴类的科学合理方法——“郑氏切削法”。该方法突破了五大技术难点：控制圆柱度形位公差和表面质量、消除细长轴切削过程中产生的内应力、掌握工件装卡具的技巧、采用反向走刀车削细长杆、车削时实现跟刀架支撑爪与工件的最佳接触压力。
xx年，某军用产品属于超大直径轴承，要求精度高，工厂没有如此高精度的设备来进行生产。xx认真分析产品特点、反复计算技术参数、数百次试验论证，针对滚道硬度高的情况，采用立方氧化硼刀具并优化切削参数，配合生产组织部门修改了加工方案，有效解决了加工难题，在优化工艺流程的基础上使产品生产效率提高10倍。
xx年，某重点军品科研试制产品焊接壁薄件关重件加工、出口印度高压水压试验机细长轴和细长丝杠关重件的加工等多项关键技术攻关项目，累计为公司节约价值达1500余万元。
为提高生产效率，降低劳动强度，xx还革新了小直径斜齿加工问题、细长杆梯形螺纹的车削等技术，创造了以他名字命名的“xx圆锥切削法”，并在北重集团得到广泛推广和应用，创造了300多万元的经济效益。
三、授业传承，锻就金牌“教练员”
在为兵器制造难题“把脉开方”的同时，xx坚持“做事先做人，传艺先传德”言传身教，倾心育才。他积极发挥高层次技能人才的引领示范作用，力争将自身从“运动员”蜕变为“教练员”。几年来，他培养出40多名中青工，在北重集团、xx市、xxxx、兵器集团技术比武中也都取得了优异的成绩，多名成员已成为公司关键技能带头人，为新时期兵器事业的快速发展不断做出卓越的贡献。
xx的成长足迹记载了他对职业技能的执著追求与热爱，书写了他在本职岗位上自强不息的进取历程，诠释了一名新一代企业知识型、技能型、创新型人才成长的真实内涵。xx常说，做工人至此，我的人生无悔了。
工匠先进事迹6
从1987年参加工作至今，徐立平一直从事着极其危险的航天发动机固体动力燃料药面的微整形工作，相当于在炸药堆里雕刻火药。
他在工作中不断摸索、实践，自学数控知识并亲手设计出多个改良设备，大大提升了药面雕刻精准度。他为火箭上天、神舟遨游、北斗导航、嫦娥探月等一项项国家重大工程任务“精雕细刻”，以匠人之心，用双手助力着大国航天梦。
20xx年大国工匠年度人物先进事迹张路明坚守科研一线近40年，在无线通信领域有着“战神”称号。
他主导研发了我国四代短波通信产品，曾带领团队成功解决边海防通信难题，他和团队助力新一代战机、新一代通信网络等重大项目和重大工程的建设与应用，屡屡为我国无线通信技术的发展与进步立下功勋。
工匠先进事迹7
小彪从事煤矿机电设备维修工作二十余年，先后荣获“全国五一劳动奖章”、“全国技术能手”、“安徽省技术领军人才”、“安徽省技能大奖”、“安徽省政府特殊津贴”、“煤炭系统优秀技术能手”、“淮北矿业集团首席技师”等称号。
自踏入煤矿这个行业开始，小彪以特有的热情和干劲，在技术上精益求精，把勤奋工作当成自己最大的乐趣。在工作中坚持用心谋事、务实干事，做到勤勤恳恳、任劳任怨，主持参与多项技改革新项目，积极推行机电设备自动化、无人化技术改造。
攻克技术难题
20xx年，他带领职工对锅炉房进行变频改造，改造后锅炉的吨标煤产气量平均提高11.3%，炉渣灰分正常情况下均达到72%，在煤质较好时，能达到80%左右，每产生一吨蒸汽就能节约燃煤40—50Kg，每年可创造经济价值55万元。
20xx年初，煤炭行业跌入低谷，人员流失严重，小彪和他的团队大胆进行技术改革，对煤矿井下主要运输系统进行集控和自动化革新改造，利用触摸屏作为上位机控制，PLC作为控制核心，采用485通讯手段，将两千米的皮带机和6部给煤机有效结合，大大提高了工作效率，每年创造经济效益超100万元。
20xx年，针对煤矿井下喷浆机原材料浪费情况，他发明并申请专利“一种水泥浆下防沉淀装置”，有效确保了现场操作的安全性，仅材料一项，每年就可节约费用约20万元。
潜心钻研技艺
把所学的知识运用到生产实践中，最能体现价值。20xx年，小彪根据煤矿生产需要，大胆提出并实施了主井装载系统的自动化、可视化方案。该方案实施后不但实现了系统操控无人化，还大大提高了系统运行的安全性和可靠性，年创造经济效益近80万元。20xx年，根据最新“煤矿安全规程”要求，他又对提升机保护试验进行完善和改造，大大提高了提升机运行的安全性和可靠性。创新培训方式
20xx年，中国煤炭协会命名小彪工作室为“煤炭行业技能大师工作室”，他注重在日常工作中加大对青工的培训力度，提高青工的技能水平，让大部分职工都能一岗多能，从而弥补人员流失造成的不利影响。他还编写了《故障处理的方法》、《交流提升机故障分析与处理》等教材，并积极开展技能培训和新技术、新工艺的推广使用，不断完善煤矿机电设备的技术更新改造。同时积极开展团队、师带徒及职工精准培训工作，累计培训职工20xx余人，带徒弟35人，团队大部分成员都成长为各个厂矿的骨干。
工匠先进事迹8
如今的刘湘宾是所在单位的数控组长，主要承担国家防务装备惯性导航系统关键件的精密、超精密车铣加工任务。在中华人民共和国成立70周年大会阅兵式上，当装备方队从天安门城楼前缓缓通过时，刘湘宾油然而生出一股自豪感。
实际上，刘湘宾数控团队加工的惯性导航产品参加了40余次国家防务装备、重点工程、载人航天、探月工程等大型飞行试验任务。这其中还包括一些长征系列火箭导航产品关键零件、卫星中的重要部件。
因重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁环状零件被广泛应用在各大工业领域。但薄壁环状零件在加工过程中经常遇到装卡易变形、装卡状态下的零件形位精度与释放后的状态不一致、难以准确测量薄壁件的尺寸等问题。
20xx年，刘湘宾就通过自制测量表架、选择高精度的精镗头等方式，对零件结构、装卡、测量、刀具选择以及加工误差、加工参数进行分析改进，让被加工零件尺寸和位置精度均达到图纸要求，成功研究出了一套薄壁环状零件侧面镗孔的方法。
刘湘宾告诉记者，20xx年，型号特急项生产任务进入数控组，时间紧任务重，一点点失误都会导致后续发射的失败。“我们接到任务后，打破常规生产模式，工艺、技术人员提前‘铺路’，生产人员一人多机三班倒，检验保障人员统筹安排、全力配合，两个月的任务竟然只用22天就优质完成，为随后的装配调试争取了更多的宝贵时间。”
让他印象深刻的是，他曾经和多家研发单位组织74次试验，自创了一套高精度机床加工刀具，完全替代了进口产品，并取得了发明专利，每年可为公司生产节约成本80余万元。
工匠先进事迹9
周建民有一双神奇之手，工作39年来，完成创新成果千余项;他有一双可靠之手，研制的16000余件专用量规无一发生质量事故。
周建民有一双精准之手，凭借眼看、耳听与手感，使专用量具达到微米级精度。执着忘我练就一身功夫，巧思钻研成就创新达人，一人一册培养后辈新人，他用行动诠释着工匠精神。
工匠先进事迹10
“在变电站内，风声、电晕声，还有机器运转的噪声，各种声音夹杂在一起，我师父总能从混杂的声音中辨别出变电设备内部细小的异常放电声，就像神探福尔摩斯一样发现设备隐患。所以，大家叫他‘冯尔摩斯’。”冯新岩的徒弟孙佑飞说。
冯新岩1980年2月出生于山东省济南市历城区，自20xx年7月参加工作以来，一直扎根生产一线。他的工作是为电网设备进行“体检”，也就是对特高压、超高压变电设备进行试验、检测，及时发现设备隐患并精准判别，将其消除在萌芽状态。
在人才密集的国网山东超高压公司，中专毕业的冯新岩学历不高，但他有股永不服输的劲头。参加工作后，他像海绵吸水一样不停地学习，带着问题向身边的老师傅请教，查阅相关技术资料和文献，结合实际对以前的案例反复思考并不断练习、实践，逐步从一名新手成长为经验丰富的高手。20xx年，在国家电网公司举办的gi带电检测技能竞赛中，冯新岩勇夺个人第一，并和队友获得了团体第一。
为了攻克特高压变压器局部放电带电检测难题，冯新岩20xx年用7个月时间，走遍了山东、江苏、安徽、甘肃、河南五省数十座特高压变电站，对上万条原始数据进行分析，成功总结出一整套特高压变压器局部放电带电检测的定位技术，将带电检测准确率从原来的不足50%，提高到接近100%。
工作22年来，冯新岩累计发现设备重大缺陷100余次，避免因设备故障造成的经济损失数亿元;先后撰写发表技术论文23篇，其中国际ei检索论文4篇，中文核心期刊论文9篇;参与编写技术标准8项。因为出色表现，冯新岩被授予全国五一劳动奖章和齐鲁大工匠称号。
工匠先进事迹11
xx自xx年参加工作，一直在xx第一机械集团有限公司从事数控车床加工，参加工作至今短短的十三年间，在各级领导和同事的关心和帮助下，从一名青工已经成长为“全国技术能手”、全国“三八”红旗手、享受国务院政府特殊津贴、被聘为中国兵器集团关键技能带头人、xxxx五一劳动奖章、“xxxx全区技术能手”、xx“三八”红旗手、xx草原英才、xx高级技师突出贡献奖等荣誉称号和奖励。并在xx年当选为xx市第十二次党代会代表以及xx第十次党代会代表。成为了公司数控加工领域的领军人物。
总结十几年来的工作，她深深的体会到，作为一名技能工人，要想体现自己的人生价值，就要立足本职岗位充分锻炼，不断完善提高自己的综合素质。在工作中，除了从老师傅身上不断学习，吸取更多经验的同时，通过各种渠道努力学习本工种的操作技能，并积极参加公司举办的岗位练兵、技术比赛活动，通过比赛大大提高了自己的理论知识和实际操作技能。十年来，多次代表一机集团参加各级各类数控技能大赛，均取得优异的成绩。xx年，参加第二届全国数控技能大赛决赛取得了第四名的优异成绩。两次获得xxxx华中数控技能大赛第一名，xx年参加xx职工职业技能竞赛取得第二名的好成绩。
立足本岗，为企业打造一流的产品
十三年的工作见证了我国装甲车辆的飞跃。从90－Ⅱ、三代到后来的96、三代大改、轮式、30吨轻型坦克，每一个产品都凝聚着无数科研人员和技能人员的辛劳和汗水。质量是企业的生命，作为一名兵工企业的加工人员，质量显得尤为重要。她作为班组建设领导小组的质量员，担负着整个班组质量监督和质量事故预防的重担。随着全面质量管理活动的开展，她发表的对于提高某军品螺栓合格率的课题.该螺栓是军品项目某部件的主要零件，生产基数为46件/台.其尺寸精度要示严格，并且其螺纹与配合端面的垂直度有很高要求，是唯一一项由军代表直接检验的一级精度螺纹的产品.在以往大批量生产时发现工序45精车外圆及端面时，其精度要求不易保证，产品合格率仅为85%。在不合格品项目分析调查中显示垂直度超差占不合格率的78%，加工形成振纹占11%，外圆椭圆及尺寸超差各占7%和4%。
要大幅度提高此产品的合格率必须解决垂直度超差问题。经过工艺和工装改革，我们成功的将产品合格率提高到98%。此项改善采用更科学有效的方法，降低能耗，减轻劳动强度，简化操作程序。令精度要求得更容易保证，为企业减少不必要的损失，为后续加工争取更多的时间。随着现代化设备的应用，标准刀具和、模块化工装的引入，好多旧的工艺方案已经无法适应现在的要求。
不断创新，为企业创造更大的经济效益
面对鲜花和荣誉，并没有沾沾自喜仍然在普通的岗位上兢兢业业的工作着，为企业的发展和国防装备建设贡献着自己的力量。xx年公司以强大的数控加工能力和大批高技能数控加工人才优势为依托，以培养高技能人才、提高加工能力为目标，成立了数控技能创新工作室。同年，以数控技能创新工作室为基础，申报成立了xxxx级“xx技能大师工作室”，工作室的成立为我提供了跟多的经验交流渠道和更大的发展空间。工作室成员由生产一线高技能数控人才组成，工作室根据每个人各自的技术特点和擅长领域，结合当前数控生产的实际需求，研讨制定了一批具有操作性强、推广性高、高效低耗、拥有较高实用价值和经济效益的立项课题和攻关项目，成立课题攻关小组开展专项技术攻关。
在工作室课题项目中，负责“数控程序模块在生产实际中应用”的课题研究。该课题主要以螺纹钢套类零件的标准化加工为切入点，针对各种基数大、规格多、工序繁、效率低、废品率高的零件加工，建立数控程序模块，实现数控程序模块在生产实际中的应用推广。
用编制宏程序的方式，将不同的规格数据作为程序变量，实现在一个程序下调整变量数据加工不同规格零件的目的，极大地提高了工作效率。通过一系列措施的实施，使螺纹钢套类零件的加工质量得到了极大地改善，其平均废品率降低30%，单件加工时间由改善前的65分钟缩减为5分钟，加工效率提高10倍以上，班产量由从前的30件提高为80件，刀具费用节省30%，原材料费用节省5%。全年共可节约台时费用462100元，节约材料费13863元，两项累计节约47万余元。
技能大师工作室成立至今取得了良好的效果，产品的生产效率、加工质量、生产成本得到了有效的改善。每年课题攻关累计节创价值百万元以上。充分调动和发挥技能人员技能立业、岗位创优的积极性、创造性，为实现“技能高、素质高、士气高、结构优、机制优”的技能人才队伍建设目标进一步发挥高技能领军人才在技术革新、带徒传技等方面的重要作用。
回顾成长的道路，既有个人的刻苦学习和艰辛努力，更离不开企业的提供学习、成长和施展的平台，随着企业发展，发挥技术优势，立足本职岗位，创新工作，将自己锻炼成一个“实用型，技术型，知识型”的企业人才，用自己的智慧和汗水为企业发展和祖国的繁荣做出更大的贡献。
工匠先进事迹12
在我军新型装甲车炮和舰炮研制的漫漫征程中，在一系列主战装备型号项目工程的生产设备、改造、维护保障中作出了突出贡献。他先后攻克2万安电解螺旋拉床的设计、调试、工艺实验和数控车床小件连续加工系统的设计、调试等多个精密加工设备技术工艺难点，完成技术攻关70余项。他带领所在大师工作室成员完成技术革新、合理化建议百余项，获得国家专利3项，形成论文7篇，创造经济效益3500余万元。尤其在某型大口径火炮关重工艺设备的自行设计调试中，他提出多项先进方法和工艺，并展现出独树一帜的技术绝技，在提升生产效率的同时，保证和提高了装备质量和可靠性，成为兵器工业精密数控设备领域当之无愧的杰出人物。
年，代表公司首次参加兵器集团技能大赛就取得第一名，连续3年摘得技能大赛第一名，还在年第十一届“振兴杯”国赛中取得了第9名的好成绩。
独创的“数控设备快速故障定位操作法”，有力保证了设备加工精度和设备完好率，将设备完好合格率提高到99.7。凭借“故障快速定位法”这一绝活，多年来先后攻克了余次设备维保技术难题。特别是在某阅兵重点装备生产线保障过程中，完成多个瓶颈问题的攻关保障任务，在工作室成员配合下，组成“247”保障小组，圆满完成了保障任务。
主动承担要求高、难度大、没人愿意接单的难题。某次，单位接到任务，要在极短时间内设计制造一台专用数控设备，专门用于某型国家级型号试验项目，这批产品对精度要求极高，且尺寸巨大，现有设备无法加工，这类设备又属于外国对我国的禁运禁售设备，无法购买，国内又没有厂家制造，由于任务急，难度大，组织工作室成员以及联合其他工作室的大师们连续奋战13个多月，连破十余项技术难题，最终成功设计制造了国内首台2万安数控电解螺旋线专用机床，顺利完成工艺实验，有力保障了某国家重点型号项目试制的关键节点，得到公司及军方代表的高度赞誉。
对自己的技术从不吝惜，长期坚持向其他同志传授技术，他把多年的读书笔记、操作经验编写成培训教材，毫无保留地传授给青年技工。同时，他依托自己的工作室，对青年技工进行培训，带出的徒弟先后完成技术革新、合理化建议、qc 成果等30余项，每年为企业创造经济价值达百万元。
除了在岗位上带徒授课，也积极参加行业活动，年，他被中国国防邮电职工技术协会聘为数控维修保障专业技术委员会副主任委员。在工作中，他总结编写了《840dsl常见故障排除》《828d数控系统升级改造实例》等内部员工培训教材。在职业能力鉴定工作中，他于年取得了电工高级考评员资质。他作为指导教师和考评员，累计上台授课达800多课时。年，作为代表队的技术指导带队，参加了第六届全国职工职业技能大赛数控机床装调维修工决赛，与国内强队进行了交流，锻炼了我区本职业队伍。
工匠先进事迹13
我国现代化发展迅猛，各行各业如雨后春笋般，向世界展现出了一个复兴大国的傲然雄姿。这自然是个人之骄傲、社会之幸事、国家之富强。
如果说屠呦呦率领团队一举跻身国际学术最前沿，是勉励我们笃学创新的最强音;如果说余光中帮我们留住美丽乡愁，是扣住我们怀念乡愁的最亮星。那么，我们内心最底处最不会被升华飘走的血脉，就是黄大发的“大国工匠”之路。他，是新时代造就的勇恒者。
大国工匠，是勇敢恒定的弄潮儿不渝的宏志。因为精益求精，“中国天眼”在探寻着人类遨游太空的更长航道。未来得及FAST盈出成功之喜泪，勇敢恒定的大国工匠南仁东的恪尽职守的精忠报国汗便已流干。“中国天眼之父”虽已长眠于祖国气势非凡的崔巍群山的怀抱之中，但FAST却以它经鬼斧神工智造出的强悍身躯顶起中国太空进步事业的一片天。
大国工匠的目光是国人展望未来复兴的希望之眸。
艰苦奋斗，是不忘初心的受苦者紧抓成功衣袂的强手，最终奏响的凯歌将歌颂他们苦尽甘来的历史。若不是锲而不舍的赵以炯对浩如烟海的“圣贤书”孜孜不倦地探究，那么“西南第一状元郎”的耀祖光宗成才报国史，怎会时时刻刻鼓舞着坚持不懈的寒门学子报国为民的英才志气!不忘历史，并勇敢接受命运满注厚望的锻打，苦练绝技，成功的光辉必将能够照耀奋斗的逐梦者像星星那样闪烁!
大国工匠，就在这股不怕困难、不认输的勇敢无畏向前冲的劲头儿上，造就着一代又一代的中国人才。
大国工匠，是一种的惊天动地的强大带动性力量，能在最关键时刻助风流人物绝处逢生，造就伟业。这其中的智慧就在于刘邦的明修栈道、暗度陈仓之中，而这种至关重要的智慧的成功性实践，就在于这种带动性力量的辅助。一位大国工匠之所以能出类拔萃，是因为摒弃了闭门造车的陋习。只有当我们打破固步自封的为积习所造成的桎梏后，才有望于成为共和国高技术创新人才团队中的一员。而这其中的原动力，正是来源于大国工匠智慧的创新与实践。
我们要做能创造历史并能为历史做贡献的祖国创新型人才——大国工匠!
工匠先进事迹14
致敬劳模工匠|段翔：用匠心打造模具人生
在这个浮华的时代，将毕生岁月奉献给一门手艺、一项事业，已经变成了一件极其难得的事情，成都新航工业科技股份有限公司技术部模具设计师段翔，从事模具设计11年，在这个讲究快的时代，摒弃浮躁，坚守着自己的行业，打磨着自己手上的模具。
20xx年6月，23岁的段翔从大学模具设计专业毕业后，便进入模具行业，一心扑在模具设计的学习和研究上。他所在的公司，是一家专注于航空航天高端有色金属铸件、航空机载设备、光电装备的研发、生产、销售和售后服务的现代化铸造及深加工的高新技术企业。在国内石膏型熔模精密铸造行业处于前列，入选国家级专精特新“小巨人”企业。
“这种高精密复杂的模具对设计者的要求很高。”段翔说，设计之前，要先对产品进行模拟分析，对可能存在的问题和风险提出改善方案，然后才进入模具的设计阶段。工作中，他专注铝合金石膏型熔模精密铸造工艺技术及模具工装设计工作，精益求精，在开拓创新的道路上不断探索。
针对航空某大型叶轮壳体由于50个叶片用传统模具方式成型效率低下，精度降低，他提出用旋转抽芯的方式整体脱模，提高了蜡型40%的工作效率;针对飞机辅助动力系统的齿轮箱壳体及其复杂的油路铸件，他进行创新整体油路3D打印砂型设计，完成了该复杂铸件的生产，保证了主机厂该型产品的设计定型工作;针对航空风扇导流环产品设计采用3D打印PS粉的预制蜡型产品的生产方式，其结构复杂有24根细长叶片，3D打印生产成本相当高，他创新提出结合水溶蜡制作模具型芯的工艺方法成功解决其批量生产的难题，使得多种难于成型的复杂铸件铸造成功，为公司每年节约70余万元的生产费用……
类似这样的案例，还有很多。在公司工作10余年期间，段翔平均每年完成70余副模具设计，为公司新品开发及产品改进提供的坚实的基础，目前已获得国家授权《薄壁铸件加工装置》《一种可回收热能的热处理设备》《一种便于调节的压蜡机》《一种铸件加工浇注系统》等实用新型专利10项。
不仅如此，他还在技艺传承上将自己掌握的工艺技术毫无保留地向其他工艺技术人员、技术工人传授，从而带动公司技术人员整个设计团队能力提升。连续三年荣获成都新航工业科技股份有限公司技术创新标兵荣誉称号。
在段翔看来，工匠精神是一种严谨认真、精益求精、追求完美、勇于创新的精神，是对从事的工作和手中的产品负责任的态度。“11年只是个开始，今后我将在自己的岗位上继续深耕，做精做细做到极致，同时做好‘传帮带’，为社会培养更多模具人才。”
工匠先进事迹15
阅兵式上的防务装备、奔月的“嫦娥”、入海的“蛟龙”、导航的“北斗”等大国重器导航系统的关键零部件—陀螺仪，有很多出自他和他的团队。
从事铣工38年，练出将陀螺仪精度加工到微米和亚微米级的绝活，以精准的导航擦亮大国重器的“眼睛”，在以微米度量的世界不断超越，一次又一次大写中国!