“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹
刘伯鸣是中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂锻九班大班长、大国工匠年度人物，下面给大家分享一些关于2024“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹（通用8篇），希望能够对大家的需要带来力所能及的有效帮助。
“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹篇1
刘伯鸣，1971年出生，中国一重集团有限公司铸锻钢事业部水压机锻造厂锻造工，高级技师，党的____代表，享受国务院政府特殊津贴。曾获“全国劳动模范”“中华技能大奖”“2019年大国工匠年度人物”“全国岗位学雷锋标兵”等荣誉和称号。
从业30余年来，他独创52种锻造方法，开发43项锻造技术，先后攻克核电、石化等产品锻造工艺难关100余项，填补国内行业空白100余项，打破国外技术垄断，为促进核电、石化、专项产品国产化，提升我国超大型铸锻件极端制造整体技术水平和国际竞争力作出了突出贡献。
锻造工序，在装备制造行业中的地位十分重要，而大型锻件制造技术更是衡量一个国家工业实力的重要标志之一。中国一重集团有限公司水压机锻造厂锻9班班长、高级工人技师刘伯鸣，是我国第一台万吨水压机和世界最先进的15000吨自由锻造水压机操作者，作为一位重型装备制造业产业工人，他凭借过硬的本领和砥砺奋进的工匠精神完成多项关键技术攻关，也参与和见证了我国核电等产品的国产化进程。
“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹篇2
“核电、石油化工大型锻件，是世界公认的综合性能要求最高、技术难度最大的热加工产品。在核电国产化进程中，核电蒸发器锥形筒体和核电常规岛设备整锻低压转子，是我一直在攻关的项目。过去这方面一直依赖于进口，特别是整锻低压转子一度只有日本的JSW具有成熟制造技术。”作为万吨级自由锻造水压机的操作者，刘伯鸣深知锻造在整个工艺流程中的重要性，也深知“卡脖子”之痛。
“必须把这个关键技术拿下来!”没有任何技术资料可借鉴，刘伯鸣从“零”开始，全身心投入技术攻关，无时无刻不在思考工艺参数、琢磨锻件成形过程，甚至吃饭时都要抓着技术人员反复讨论。
日复一日的苦心钻研，刘伯鸣终于找到了锥形筒体锻造过程的关键控制点，采用他提出的“关键点控制法”，锥形筒体在中国一重顺利锻造成功，填补了国内锻造技术的空白，也彻底打破了此类核电关键锻件全部依赖进口的局面。经过不断摸索，在刘伯鸣团队的努力下，中国一重率先突破国产化瓶颈，破解了超大钢锭中心压实、超大截锻件面晶粒细化、机械性能均匀性等诸多国产化技术瓶颈。715吨整锻低压转子锻造成功，实现了1000兆瓦级核电机组常规岛整锻低压转子锻件国产自主化，技术居于国际领先水平。
“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹篇3
黑龙江省齐齐哈尔市，素有“共和国装备制造业摇篮”之称。
在位于富拉尔基区的中国一重集团有限公司水压机锻造厂内，刘伯鸣正手持对讲机，指挥着1.5万吨水压机，把数百吨重的大钢锭，巧妙变形为轴、辊、筒、环等各类锻件。
33年前,年轻的刘伯鸣走进中国一重集团有限公司的厂房;如今,已是中国一重集团有限公司中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长的刘伯鸣,依然奋战在厂房里的国产1.5万吨水压机前。
在一个岗位上工作33年，靠的不仅是毅力，更是一种责任——
自1990年毕业后加入一重，33年来刘伯鸣只干了一件事——锻造。“我和同事们见证了国家超大锻件国产化、产业化的全部历程。”刘伯鸣说，现在的锻造跟以前也有了天壤之别，“以前是苦干实干，现在还要创新地干!”
核电百万千瓦整锻低压转子，是核电站的核心部件。此前，国际上只有日本掌握制造技术，每只进口价高达8000万元。
为了打破国外垄断，实现核电转子国产化，刘伯鸣带领团队潜心攻关，一举攻克整锻低压转子锻件制造技术，实现核电转子国产化。此后，该产品进口价格降至2000万元。
“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹篇4
刘伯鸣，男，汉族，1971年5月出生，中共党员，大专学历，1990年8月参加工作。现任中共____代表、中国一重水压机锻造厂副厂长。全国岗位学雷锋标兵、黑龙江省大工匠、省劳动模范、龙江楷模。2019年2月27日，入选第五批全国岗位学雷锋标兵名。2020年11月，获得2019年“大国工匠年度人物”荣誉称号。2020年11月24日，被表彰为2020年全国劳动模范。2022年12月，被人力资源社会保障部授予“中华技能大奖”称号，享受省部级表彰奖励获得者待遇。2023年2月，荣获2022年度“央企楷模”称号。2023年4月，刘伯鸣被授予“龙江工匠”特别荣誉奖。
在中国一重水压机锻造厂的生产车间内，刘伯鸣正通过对讲和工友们操作着世界最先进的15000吨自由锻造水压机锻造大型锻件。从业32年来，刘伯鸣锻造的不少顶级锻件产品代表国际领先的锻造水平，并应用于核电装备、石化装备等众多大国重器的制造中。
刘伯鸣说：我是锻造人，俗话说是“铁匠”，我始终秉承“我是打铁的人，也是铁打的人”的工作职责，再硬的骨头，再难啃的产品我也要把它攻破。
过去，我国核电和石化装备的关键核心设备一直受制于人。刘伯鸣和其团队多年来努力钻研反复论证，不仅填补了国内锻造技术的空白，也彻底打破了核电关键锻件依赖进口的被动局面。32年间，刘伯鸣和工友们也见证了国家超大锻件自主化、批量化、产业化的全部历程。
“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹篇5
刘伯鸣，男，汉族，1971年5月出生，中共党员，大专学历。1990年8月参加工作，中共____代表，现任中国一重水压机锻造厂副厂长。荣获“全国劳动模范”“央企楷模”“龙江工匠”等称号，被人力资源社会保障部授予“中华技能大奖”称号，享受省部级表彰奖励获得者待遇。2020年11月，获得2019年“大国工匠年度人物”荣誉称号。
32年前，年轻的刘伯鸣走进中国一重集团有限公司的厂房;如今，已是一重水压机锻造厂副厂长的刘伯鸣，依然奋战在厂房里的国产1.5万吨水压机前。
32年，他只做了一件事：和团队专心打造大国重器。
刘伯鸣是我国第一台12500吨自由锻造水压机和世界先进的15000吨级自由锻造水压机的操作者。“我的工作，就是用15000吨的‘大锤’把1200℃高温的特种钢锭捶打成各种形状的产品。”刘伯鸣说。
锻件产品通常要加热到800℃以上才能锻制。刘伯鸣每天工作在高温炙烤的环境中，身穿厚厚的工作服，夏日里不动都是一身汗，更何况要到通红的锻件前测量尺寸。有时遇上迸溅的氧化铁皮，还有烫伤的风险。而他在这样“苦险累”的岗位一干就是33年。虽然他的履历只有简简单单的两行文字，却浓缩着这位现代“铁匠”的踏实、专注、辛勤和奉献，也记录着我国超大锻件国产化、产业化的艰辛历程。
“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹篇6
在他师傅范友国眼里，“伯鸣是个急性子，肯钻研，天生就是个‘打铁人’”;他的徒弟张欣宇说，师傅“胆大心细”，毫无保留地把知识传授给青年职工。
记者日前走进中国一重水压机锻造厂的厂房采访，刘伯鸣正在指挥操作手通过水压机把烫得发红的巨大钢锭塑成轴、辊、筒等各类锻件，这些锻件将被应用到核电、石油、化工等重大国计民生领域。水压机每一次锻压的时间、强度、角度，都分毫不差。
就在这间厂房，刘伯鸣带领团队突破外国技术封锁，为中国核电锻件制造擦亮了招牌。
核电锻件是核电机组建设的关键部件。彼时，核电锻件制造是世界范围内绝对的高精尖科技，也是我国急缺的关键技术。
“造出来，我们不仅能突破封锁，更能降低成本，赢得广大的市场!”刘伯鸣和工友们立志要为撑起中国制造业脊梁贡献自己的力量。
作为支撑国家重要核电项目的关键部分，核电锻件吨位大、质量要求高，制造工序相当复杂，从冶炼、锻造、热处理到机加工、无损检测、性能检验……每一个环节出了问题都将前功尽弃。
“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹篇7
“华龙一号”作为中国核电主打品牌，是我国具有完整自主知识产权的三代核电技术产品。在“华龙一号”首批示范项目中，中国一重承制了所有3个项目6个机组的主要设备。刘伯鸣很清楚这类关键核电锻件的制造难度：“其中的主泵泵壳为特厚、异形大锻件，它不仅要满足普通锻件所必需的均匀性、纯净性和致密性要求，还要满足整体性和仿形性的特殊要求。”
锻造核电锻件，是要把巨大的毛坯变成形状和结构复杂的精品。为了完成主泵泵壳锻造任务，他带队从计算机数值模拟、制定工艺方案到模具的设计与制造，再到锻造过程中的加热处理、变形操作，刘伯鸣与专业技术人员协同作战17天，依据已有的核电锻件技术基础和生产经验，不断完善基础工艺数据7项，逐一攻克各环节操作难关，最终圆满完成“华龙一号”主泵泵壳锻件首件制造。在水压机锻造厂的风炙火烤中，刘伯鸣先后完成核反应堆压力容器、蒸发器、接管段、主管道等高难度锻件的锻造重任，推动中国一重形成了一整套“华龙一号”堆型核反应堆压力容器制造工艺流程，打造了中国核电设备国产化的新名片。
“全国技术能手”刘伯鸣劳模事迹篇8
核电锻件是核电机组建设的关键部件。彼时,核电锻件制造是世界范围内绝对的高精尖科技,也是我国急缺的关键技术。
“造出来,我们不仅能突破封锁,更能降低成本,赢得广大的市场!”刘伯鸣和工友们立志要为撑起中国制造业脊梁贡献自己的力量。
作为支撑国家重要核电项目的关键部分,核电锻件吨位大、质量要求高,制造工序相当复杂,从冶炼、锻造、热处理到机加工、无损检测、性能检验……每一个环节出了问题都将前功尽弃。
刘伯鸣扎根锻造岗位，用匠心匠艺锻造大国重器，攻克90余项核电、石化等产品锻造工艺难关，填补行业空白40项，出色完成三代核电锥形筒体、水室封头、世界最大715吨核电常规岛转子等20余项超大、超难核电锻件的锻造任务，为促进核电、石化、专项产品国产化并替代进口，提升我国超大型铸锻件极端制造的核心竞争力作出了突出贡献。
刘伯鸣带着十几个人吃住在单位，进行夜以继日的技术攻关。在水压机锻造厂车间里，加热炉内最高温度可达1250摄氏度。高温炙烤下，刘伯鸣常常大汗淋漓，有一天下班他发现当天体重减了好几斤。